河南銅礦選礦設備
發布時間：2013-10-17 新聞來源：
銅礦選礦設備主要介紹：
銅礦選礦設備由破碎機（包括粗破、細破）、球磨機、分級機、濃縮機、浮選機、烘干機等組成。根據礦石的組成不同，按需制定合適的選礦工藝和選礦設備。
銅礦選礦設備價格，是要根據你的產量和實際要求來定價。你對產量的不同，我們會配置不同型號設備，所以銅礦選礦設備的價格，不能一概而論。反而價格是相對的！具體疑問可以參考《一套選礦設備多少錢》，這些問題或許有你要的答案。銅礦選礦設備價格咨詢熱線0371-67560811 07560810 我們更歡迎各界朋友前來參觀和指導工作。
銅礦選礦設備配置技術參數
日處理25T選礦浮選配套表
日處理300噸鉛鋅礦配置
銅礦選礦設備發貨現場
銅礦選礦工藝
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，碎礦為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm； 為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產品經過兩 段連續磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、 目占70% 段連續磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、兩次 精選獲得銅精礦；選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 精選獲得銅精礦；選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 再磨至92% 200目的細度 然后經過兩次精選獲得鐵精礦； 92%目的細度， 再磨至92%-200目的細度，然后經過兩次精選獲得鐵精礦；精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業，最終產品銅精礦含水14% 14%， 礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業，最終產品銅精礦含水14%， 鐵精礦含水10% 的設計流程。
銅礦選礦設備生產線工藝流程
在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。
經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。
銅礦選礦技術和方法
氧化銅礦和混合銅礦處理的方法有下列兩類：
一、浮選法。又可按技術方案不同而分為：
（1）硫化浮選法。加硫化劑使氧化礦硫化，然后用普通硫化銅浮選的藥方 進行浮選。此法適用于處理以孔雀石、藍銅礦、氯銅礦為主的礦石，比較常用。
（2）脂肪酸浮選法。用脂肪酸作捕收劑進行浮選，通常還要添加碳酸鈉、 水玻璃和磷酸鹽作脈石的抑制劑和礦漿的調整劑。 脂肪酸及其皂類能很好地捕收 孔雀石和藍銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗結果表明，只要烴鏈足 夠長，脂肪酸對孔雀石的捕收能力是相當強的，在一定范圍內，捕收能力越強， 用量也越少。實踐中用得最多的是 C10～C20 的混合的、飽和或不飽和的羧酸。 此法只適用于脈石不是碳酸鹽的氧化銅礦。當脈石中含有大量鐵、錳礦物時，其 指標就會變壞。 國外過去曾用此法的選礦廠， 除少數外 （如扎伊爾的丹加選礦廠） 多數的選廠近年來都補加硫化鈉及黃藥。
（3）胺類浮選法。用胺類作捕收劑進行浮選，適用于處理孔雀石、藍銅礦、 氯銅礦等，含礦泥多時應加脈石抑制劑；如果一般的抑制劑無效時，可選用海藻 粉、木素磺酸鹽或纖維素木素磺酸鹽，聚丙烯酸等作脈石抑制劑。
（4）螯合劑-中性油浮選法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果較差， 所以選用特殊捕收劑，如辛基取代的堿性染料孔雀綠，辛基氧肪酸鉀，苯并三唑 及中性油乳化劑，N-取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機鹵化物的縮合物，以及季 銨鹽和季磷鹽等。
（5）乳濁液浮選法。氧化銅礦物先經硫化，然后加銅絡合劑，造成穩定的 親油性礦物表面，再用中性油乳濁液蓋在其表面，造成強疏水的可浮狀態，牢固 地吸附在氣泡上浮。脈石抑制劑可用丙烯酸聚合物和硅酸鈉。銅絡合劑用苯并三 唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非極性油浮化劑可用汽油、煤油、柴 油等。
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二、化學銅礦選礦或與銅礦浮選聯合處理。
氧化和混合礦多采用浮選法處理，但浮選效果很差的，可用化學選礦法處理�；瘜W選礦法又可分為浸出法（包括酸浸和氨 浸），浸出-萃取-電積法法；浸出-置換-浮選法（即 LPF 法）；磨礦-浸出-置換 -浮選法（即 GLPF 法）；浸出-置換-磁選法（即 LCMS 法）；磨礦-浸出-浮選法， 哈爾蘭法（即氧化銅礦直接電解法）；焙燒-浸出-電解法；氯化焙燒-浮選法； 離析-浮選法（氯化還原焙燒-浮選法）；還原焙燒-氨浸法等。 浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200 網 目約占 50%-70%， 次粗選， 1 2-3 次精選， 1-2 次掃選。 如銅礦物浸染粒度比較細， 可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的 階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再 將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200 網目約占 45%-50%，再磨細度-200 網目約占 90%-95%。 致密銅礦石的浮選，致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往 往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求 同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量 超過 20%-25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦 或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/（t 原礦） 以上，石灰 8-10kg（t 原礦）以上。
銅礦選礦設備由破碎機（包括粗破、細破）、球磨機、分級機、濃縮機、浮選機、烘干機等組成。根據礦石的組成不同，按需制定合適的選礦工藝和選礦設備。
銅礦選礦設備價格，是要根據你的產量和實際要求來定價。你對產量的不同，我們會配置不同型號設備，所以銅礦選礦設備的價格，不能一概而論。反而價格是相對的！具體疑問可以參考《一套選礦設備多少錢》，這些問題或許有你要的答案。銅礦選礦設備價格咨詢熱線0371-67560811 07560810 我們更歡迎各界朋友前來參觀和指導工作。
銅礦選礦設備配置技術參數
日處理25T選礦浮選配套表
| 品名 | 型號 | 數量(臺) | 動力(kw) |
| 顎式破碎機 | PE150×250 | 1 | 5.5 |
| 擺式給料機 | 400×400 | 1 | 1.5 |
| 球磨機 | 900×3000 | 1 | 18.5 |
| 分級機 | FLG750 | 1 | 4 |
| 攪拌桶 | XB-1000 | 1 | 2.2 |
| 浮選機 | 3A | 24槽 | 0.55×6 3×24 |
| 設備 | 型號 | 數量 | 功率(kw) |
| 顎式破碎機 | PEV400x600 | 1 | 30 |
| 顎式破碎機 | PEV250x1000(細) | 1 | 30 |
| 圓振動篩 | 2YK1548 | 1 | 15 |
| 球磨機 | 1830×3600 | 1 | 135 |
| 分級機 | FLG1200 | 1 | 5.5 |
| 攪拌桶 | XB-2000 | 1 | 5.5 |
| 浮選機 | SF1.2 | 36槽 | 280 |
銅礦選礦設備發貨現場
銅礦選礦工藝
開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，碎礦為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm； 為三段一閉路流程，碎礦最終粒度為-12mm；碎礦產品經過兩 段連續磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、 目占70% 段連續磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、兩次 精選獲得銅精礦；選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 精選獲得銅精礦；選銅作業的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 再磨至92% 200目的細度 然后經過兩次精選獲得鐵精礦； 92%目的細度， 再磨至92%-200目的細度，然后經過兩次精選獲得鐵精礦；精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業，最終產品銅精礦含水14% 14%， 礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業，最終產品銅精礦含水14%， 鐵精礦含水10% 的設計流程。
在破碎至合理細度后經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行破碎、研磨。經一段磨礦，細度-200網目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網目約占45%~50%，再磨細度-200網目約占90%~95%。
經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。經過洗凈和分級的礦物混合料在經過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數不同，經由磁力和機械力將混合料中的磁性物質分離開來。經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。
氧化銅礦和混合銅礦處理的方法有下列兩類：
一、浮選法。又可按技術方案不同而分為：
（1）硫化浮選法。加硫化劑使氧化礦硫化，然后用普通硫化銅浮選的藥方 進行浮選。此法適用于處理以孔雀石、藍銅礦、氯銅礦為主的礦石，比較常用。
（2）脂肪酸浮選法。用脂肪酸作捕收劑進行浮選，通常還要添加碳酸鈉、 水玻璃和磷酸鹽作脈石的抑制劑和礦漿的調整劑。 脂肪酸及其皂類能很好地捕收 孔雀石和藍銅礦，用不同烴鏈的脂肪酸浮選孔雀石的試驗結果表明，只要烴鏈足 夠長，脂肪酸對孔雀石的捕收能力是相當強的，在一定范圍內，捕收能力越強， 用量也越少。實踐中用得最多的是 C10～C20 的混合的、飽和或不飽和的羧酸。 此法只適用于脈石不是碳酸鹽的氧化銅礦。當脈石中含有大量鐵、錳礦物時，其 指標就會變壞。 國外過去曾用此法的選礦廠， 除少數外 （如扎伊爾的丹加選礦廠） 多數的選廠近年來都補加硫化鈉及黃藥。
（3）胺類浮選法。用胺類作捕收劑進行浮選，適用于處理孔雀石、藍銅礦、 氯銅礦等，含礦泥多時應加脈石抑制劑；如果一般的抑制劑無效時，可選用海藻 粉、木素磺酸鹽或纖維素木素磺酸鹽，聚丙烯酸等作脈石抑制劑。
（4）螯合劑-中性油浮選法。硅孔雀石可用上述方法回收，但因效果較差， 所以選用特殊捕收劑，如辛基取代的堿性染料孔雀綠，辛基氧肪酸鉀，苯并三唑 及中性油乳化劑，N-取代亞胺二乙酸鹽，多元胺和有機鹵化物的縮合物，以及季 銨鹽和季磷鹽等。
（5）乳濁液浮選法。氧化銅礦物先經硫化，然后加銅絡合劑，造成穩定的 親油性礦物表面，再用中性油乳濁液蓋在其表面，造成強疏水的可浮狀態，牢固 地吸附在氣泡上浮。脈石抑制劑可用丙烯酸聚合物和硅酸鈉。銅絡合劑用苯并三 唑、甲苯酰三唑、疏基苯并唑、二苯胍等；非極性油浮化劑可用汽油、煤油、柴 油等。
氧化和混合礦多采用浮選法處理，但浮選效果很差的，可用化學選礦法處理�；瘜W選礦法又可分為浸出法（包括酸浸和氨 浸），浸出-萃取-電積法法；浸出-置換-浮選法（即 LPF 法）；磨礦-浸出-置換 -浮選法（即 GLPF 法）；浸出-置換-磁選法（即 LCMS 法）；磨礦-浸出-浮選法， 哈爾蘭法（即氧化銅礦直接電解法）；焙燒-浸出-電解法；氯化焙燒-浮選法； 離析-浮選法（氯化還原焙燒-浮選法）；還原焙燒-氨浸法等。 浸染狀銅礦石的浮選一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200 網 目約占 50%-70%， 次粗選， 1 2-3 次精選， 1-2 次掃選。 如銅礦物浸染粒度比較細， 可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的 階段磨選流程，其實質是混合—優先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再 將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200 網目約占 45%-50%，再磨細度-200 網目約占 90%-95%。 致密銅礦石的浮選，致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往 往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求 同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量 超過 20%-25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦 或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/（t 原礦） 以上，石灰 8-10kg（t 原礦）以上。
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